Intop es un fabricante personalizado de líneas de producción completas. Hay muchos equipos auxiliares involucrados en toda la línea de producción, comohomogeneizadores de alta presión, enfriadores, tanques de fermentación, bombas centrífugas, bombas rotativas, bombas de tornillo, molinos coloides divididos,mezcladores de agua en polvo, mezcladores de bebidas de CO2, intercambiadores de calor de placas, intercambiadores de calor de tubos, accesorios de acero inoxidable, etc. Estos equipos auxiliares se pueden personalizar para que los clientes satisfagan sus necesidades de producción.
Un homogeneizador de alta presión logra la uniformidad ideal de materiales en un período de tiempo muy corto mediante cizallamiento, impacto, fricción y otras fuerzas entre un rotor y un estator giratorios de alta velocidad. Desde el procesamiento de muestras a pequeña escala en laboratorios hasta el procesamiento a gran escala en la producción industrial, los homogeneizadores se han convertido en equipos clave esenciales en los procesos modernos debido a su alta eficiencia y estabilidad.
Las bombas centrífugas generan fuerza centrífuga mediante la rotación del impulsor. El impulsor es impulsado para girar por el eje de la bomba, realizando trabajo sobre el fluido ubicado entre las palas. El fluido es lanzado desde el centro del impulsor hacia la circunferencia exterior del impulsor mediante fuerza centrífuga. Cuando el fluido alcanza la periferia exterior del impulsor, la velocidad del flujo es muy alta y luego se expande gradualmente a lo largo del canal en forma de voluta dentro de la carcasa de la bomba, acelerando el fluido y finalmente descargándolo.
Una bomba rotativa genera fuerza centrífuga a través de la rotación del rotor, acelera y libera líquido y logra el transporte de líquido. Específicamente, el líquido ingresa a la carcasa de la bomba desde el puerto de succión, es acelerado por la acción del rotor y luego sale bajo la acción de la fuerza centrífuga. Al mismo tiempo, el rotor deja espacio en el otro lado para crear una baja presión, lo que permite que el líquido entre continuamente.
El mezclador de bebidas con CO2 se utiliza para carbonatar y dosificar diversas bebidas carbonatadas (agua, almíbar, dióxido de carbono, etc.), como limón, cola, jugo y otros refrescos. Es el equipo principal del conjunto completo de equipos de producción de bebidas y un equipo clave para la producción de bebidas de gama media y alta.
Un intercambiador de calor de placas consta de un conjunto de placas metálicas rectangulares presionadas firmemente dentro de un marco. Cada tablero está grabado con protuberancias corrugadas y tiene orificios de distribución en las cuatro esquinas. Hay juntas de caucho o caucho fluorado entre placas adyacentes, formando un canal de fluido largo y estrecho.