Línea de producción de bebidas fermentadas

La fermentación es una tecnología simple, de bajo costo y sostenible que mejora los componentes nutricionales del jugo de frutas (como el ácido láctico, los aminoácidos y los ácidos grasos de cadena corta), extiende la frescura y la vida útil de las frutas y libera el potencial del jugo de frutas. El jugo de fruta fermentado se ha convertido en un producto probiótico nuevo y popular debido a sus importantes beneficios para la salud y su buen sabor. INTOP puede ayudarlo a crear una buena línea de producción de bebidas fermentadas.

Flujo de proceso

Fruta fresca → Pretratamiento → Exprimido → Filtración → Fermentación → Homogeneización → Mezcla → Llenado → Esterilización → Enfriamiento → Producto terminado.

Métodos del proceso de producción

(1) Materias Primas y Tratamiento

Seleccione frutas maduras y frescas, lave, escurra y exprima. Para frutas con más jugo, como cítricos, kiwis y uvas, el jugo se puede preparar directamente mediante pulpa. En el caso de las manzanas, las manzanas, etc., se utiliza el método de triturar, despulpar y luego exprimir para extraer el jugo. Esta es la clave para crear una línea de producción de bebidas fermentadas perfecta. El jugo extraído primero se filtra para eliminar algunos sedimentos, lo que da como resultado un jugo turbio.

(2) Calefacción y refrigeración

El jugo filtrado se calienta a 90-95 ℃ usando un intercambiador de calor para una esterilización instantánea, y luego se enfría a 30-35 ℃ usando un intercambiador de calor para su uso posterior. Luego, agregue 0,2% de pectinasa, etc., al jugo de fruta que necesita ser clarificado según las diferentes variedades, para clarificar el jugo de fruta. El jugo de fruta clarificado se puede filtrar mediante un filtro prensa o un separador centrífugo.

(3) Fermentación

Agregue el cultivo iniciador microbiano al 3% del volumen total del jugo de fruta, revuelva y selle el tanque para la fermentación. Por ejemplo: Fermentación de bacterias del ácido láctico: generalmente requiere de 24 a 72 horas, con la temperatura de fermentación controlada en alrededor de 30 a 37 ℃. Fermentación de levadura: generalmente requiere de 24 a 48 horas, con la temperatura de fermentación controlada en alrededor de 20 a 30 ℃.

(4) Mezcla

Ajuste el valor de pH del filtrado de fermentación entre 3,3 y 3,5 usando agua esterilizada y el contenido de azúcar entre 7% y 10%. En este momento, también se pueden agregar agentes aromatizantes de manera apropiada para ajustar el sabor.

(5) Homogeneización

Después de licuar, homogeneizar el jugo a 20-30 MPa. La homogeneización consiste en descomponer las partículas de pulpa de fruta suspendidas en el jugo en partículas más pequeñas para que se dispersen uniformemente por todo el jugo, aumentando la estabilidad del jugo y evitando la estratificación.

(6) Esterilización y Llenado

Después de embotellar y tapar, calentar a 90 ℃ para esterilizarlo y enfriar para obtener el producto terminado. Luego, se completa toda la línea de producción de bebidas fermentadas.