Línea de producción de bebidas carbonatadas

Los equipos clave para la línea de producción de bebidas carbonatadas incluyen: equipos de tratamiento de agua, equipos para derretir azúcar, equipos de filtración de jarabe, equipos de mezcla, equipos de carbonatación, equipos de refrigeración, máquinas mezcladoras de refrescos, máquinas para lavar, llenar y tapar botellas, máquinas etiquetadoras y equipos de envasado.

Hacer agua pura es un paso muy esencial en la calidad del agua utilizada en la línea de producción de bebidas carbonatadas.

¿Por qué es muy importante?

La calidad del agua pura influye en el sabor y la seguridad de las bebidas. Si el agua contiene impurezas, metales pesados ​​o bacterias, la calidad de las bebidas disminuirá, lo que provocará mal sabor y riesgos para la salud de los clientes. El dióxido de carbono es transportado por agua pura, lo que mantiene el CO₂ incontaminado durante la fabricación y el almacenamiento, preservando la estabilidad y las cualidades higiénicas del producto. Por último, pero no menos importante, la alta calidad del agua pura puede prolongar la vida útil de los equipos y reducir el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Por lo tanto, la pureza y calidad del agua es la base para producir bebidas carbonatadas de alta calidad, seguras y saludables.

¿Cómo logramos esto?

El sistema de tratamiento de agua es clave para eliminar impurezas, metales pesados ​​o bacterias. Al principio, utilizamos arena de cuarzo, carbón activado y otros equipos de tratamiento de agua de precisión para eliminar el sedimento contenido en el agua cruda, óxido y otras materias sólidas suspendidas, luego usaremos equipos de ósmosis inversa para eliminar bacterias, virus, metales pesados ​​y otras materias orgánicas en el agua, y finalmente usaremos desinfección ultravioleta o esterilización con ozono, matando los microorganismos restantes.

Una vez finalizado el tratamiento del agua, el siguiente paso es la preparación del almíbar. Primero, el azúcar sólido se disuelve completamente en el recipiente para disolver azúcar a una temperatura adecuada. La solución de azúcar filtrada y disuelta se envía mediante bombas, válvulas y dispositivos de control relacionados al tanque de mezcla según la receta, junto con agua purificada y otros aditivos en las proporciones correctas. El tanque de mezcla agita completamente la solución mezclada para prepararla para la posterior carbonatación con CO2.

El producto mezclado se enfría mediante un intercambiador de calor de placas, cuyo otro lado está conectado principalmente a un enfriador que suministra agua enfriada con anticongelante añadido (temperatura de salida ajustable entre -3°C y 8°C). Con este método de intercambio de calor, el producto se puede enfriar entre 0 °C y 3 °C. Luego, el líquido enfriado se transfiere al tanque de mezcla de CO2 del mezclador de bebidas, donde, bajo una presión adecuadamente controlada, el dióxido de carbono se disuelve en el producto.

Una vez completados todos los pasos anteriores, el proceso pasa al llenado. Actualmente las bebidas carbonatadas se envasan principalmente en tres formas: PET, latas y vidrio. Los tamaños de PET habituales en el mercado son 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1 L, etc. Las líneas de llenado de PET suelen utilizar llenadoras 3 en 1. Las latas de aluminio son principalmente de 200 ml, 300 ml y las botellas de vidrio suelen ser de 200 ml, 250 ml y 500 ml. El llenado de latas y botellas de vidrio se realiza con llenadoras isobáricas o de nivel constante, seguido del sellado. Después del llenado, los productos proceden automáticamente al etiquetado o enfundado. Una vez finalizado el etiquetado se pasa al retractilado o encaseado, y finalmente al paletizado.

Estilo de embalaje