Intop construyó una línea de producción de leche y yogur para un cliente en Vietnam

Los antecedentes del proyecto  

Una empresa láctea vietnamita contrató a una empresa para construir una línea de leche y yogur de 2 t/h. La línea debía recibir leche cruda, homogeneizarla, pasteurizarla, agregar ingredientes, fermentar el yogur, enfriarlo, llenarlo y envasarlo.  Se deben cumplir estándares de seguridad alimentaria, debe haber mucha automatización, debe ser fácil de limpiar y mantener, y debe poder manejar los cambios en la energía local y la leche cruda.  Intop ayudó con el diseño del proceso, suministrando equipos, instalándolos, poniéndolos en funcionamiento, capacitación y soporte después de la venta.

Herramientas y respuestas  

1. Obtener leche cruda y prepararla  

Los tanques de enfriamiento y de compensación con control de temperatura y monitoreo de nivel, así como la filtración en línea y la eliminación de desechos, garantizan que la alimentación a las unidades posteriores sea estable y limpia.

2. Calentar y mezclar  

Están disponibles un homogeneizador tubular de alta presión (con una o dos etapas) y un pasteurizador tubular con una temperatura y un tiempo de retención que se pueden cambiar.  CIP automático, control preciso de la temperatura y registro de datos para garantizar que la grasa se distribuya uniformemente, la sensación en la boca sea suave, los microbios sean seguros y se conserven los nutrientes.

3. Mezclar los ingredientes (yogurt) y medirlos.  

Tanques de mezcla aislados con camisa que pueden pesar y alimentar materiales por sí solos, así como tanques de emulsión y homogeneización de alta velocidad para azúcar, puré de frutas, estabilizantes y cultivos iniciadores. El muestreo en línea y el control de temperatura ayudan a mantener el producto a salvo de bacterias y a garantizar que se mantenga igual.

4. Fermentación y almacenamiento (yogurt) Tanques de fermentación que pueden controlar la temperatura, agitación y gradiente, así como serpentines de enfriamiento o intercambiadores de calor que se encuentran fuera del tanque.  El monitoreo del proceso realiza un seguimiento de las curvas de temperatura y pH y le permite cambiar las recetas para obtener diferentes sabores y texturas.

5. Después del enfriamiento, acondicionamiento y tratamiento.  

Los intercambiadores de calor de placas o tubulares enfrían rápidamente hasta la temperatura de llenado.  Después de la homogeneización o el acondicionamiento, los pasos opcionales cambian la textura de la leche, el yogur batido o el yogur para beber para que se puedan beber.

6. Llenado y armado de llenadoras asépticas o ambientales (tres en uno o continuas) con módulos taponadores, termorretráctiles o de cartón, así como codificación y etiquetado láser en línea.  Los transportadores y las máquinas empaquetadoras pueden cambiar rápidamente los moldes y manipular muchos tipos diferentes de paquetes.

7. Automatización y utilidades  

Aguas residuales no tratadas, agua limpia, vapor, aire frío y aire comprimido.  Puede utilizar controles PLC y SCADA para cambiar recetas, realizar un seguimiento de ellas, observarlas a distancia, activar alarmas y mantener registros de mantenimiento.

Puesta en marcha y puesta en marcha Intop envió un director de proyecto y un equipo de ingeniería para instalar las tuberías y el cableado de forma que cumplieran con las normas GMP y HACCP.  Colocamos los sistemas uno a la vez: los sistemas de recepción, homogeneizador, pasteurizador, mezclado, fermentación y llenado.

Enseñar y entregar  

El programa de capacitación práctica duró de 5 a 7 días y enseñó a las personas cómo iniciar y detener el trabajo todos los días, CIP, controlar la pasteurización y la fermentación, lidiar con problemas microbiológicos, solucionar problemas y cambiar repuestos.  Gracias a las pruebas prácticas, el equipo local pudo funcionar y encargarse de todo por sí solo.

Ayuda y objetivos después de la venta.  

Puede obtener ayuda técnica en cualquier momento del día o de la noche, inspecciones programadas cada tres o seis meses, una garantía de un año para las piezas principales y una lista de piezas de repuesto recomendadas.  Metas: un flujo constante de aproximadamente 2 toneladas por hora, cumpliendo con los estándares nacionales de calidad microbiológica y nutricional, más automatización, menos trabajo y mejor consistencia y rendimiento del producto.

Resultados y valor  

Después de la entrega, el cliente alcanzó la capacidad prevista y la calidad del producto y la consistencia de la fermentación del yogur mejoraron mucho.  La automatización y un diseño limpio hicieron que la seguridad alimentaria fuera más segura y más barata para contratar personas.  Agregar productos a la línea y cambiar recetas es fácil, lo que significa que se pueden fabricar más productos y el mercado puede crecer.