Línea de procesamiento de yogur

El yogur es un producto lácteo fermentado que se elabora agregando azúcar blanca a la leche fresca pura y homogeneizándola, luego sometiéndola a un tratamiento de esterilización a alta temperatura antes de inocularla con bacterias del ácido láctico. También tiene un alto valor nutricional. El yogur es rico en vitaminas A y B2, que pueden proporcionar una buena protección al ojo humano. Los ácidos orgánicos producidos en el yogur pueden promover eficazmente la peristalsis del intestino humano, estimular la secreción de jugo gástrico e inhibir la producción de bacterias dañinas en el intestino.

Los requisitos de calidad de la leche para producir yogur son un bajo recuento de bacterias y ausencia de penicilina, bacteriófagos, soluciones de limpieza, desinfectantes, etc.

Actualmente, existen principalmente dos tipos de yogur: el yogur preparado y el yogur batido. El yogur cuajado se envasa inmediatamente después de la inoculación con el cultivo iniciador y fermenta y madura dentro del recipiente de envasado. El yogur batido se inocula y se cultiva en un tanque de fermentación, luego se dispensa y se enfría en condiciones estériles. Intop también tiene experiencia relevante con ambos tipos de líneas de procesamiento de yogur.

Preparación de yogur batido

Aceptación de leche cruda → Clarificación → Enfriamiento y almacenamiento de leche → Precalentamiento → Mezclado → Homogeneización → Esterilización (85°C, 10 min) → Enfriamiento (42°C) → Inoculación → Fermentación → Rotura de cuajada → Enfriamiento (20°C) → Llenado

1. Selección de leche cruda: Seleccione leche cruda con un contenido de proteína del 3% y libre de residuos de pesticidas, antibióticos y otros componentes indeseables.

2. Precalentamiento: Precalentar la leche cruda a 45°C.

3. Mezcla: Pesar una determinada cantidad de edulcorante y añadirlo a la leche cruda precalentada. Manténgalo caliente y revuelva durante 10 minutos para mezclar uniformemente.

4. Homogeneización: Homogeneizar el líquido mezclado a 60°C bajo una presión de 20MPa.

5. Esterilización: Mantener a 85°C durante 10 minutos para completar la pasteurización.

6. Enfriamiento: Enfriar rápidamente el yogur esterilizado a 42°C.

7. Inoculación y fermentación: En condiciones estériles, inocular con bacterias del ácido láctico (0,2 ‰), agitar bien y distribuir en vasos esterilizados de acero inoxidable. Sellar las aberturas de la copa y dejar reposar durante 4 horas en una incubadora a 42°C para la fermentación.

8. Ruptura de la cuajada: Después de la fermentación, romper la cuajada durante 1 minuto a 330 r/min.

9. Enfriamiento: Después de romper la cuajada, enfriar rápidamente el yogur a 20°C.

10. Post-Maduración:Coloque el yogur enfriado en un refrigerador a 4°C durante 16 horas de almacenamiento en frío.

Preparación del yogur preparado

Aceptación de leche cruda → Clarificación → Enfriamiento y almacenamiento de leche → Precalentamiento → Mezcla de ingredientes → Homogeneización → Esterilización → Enfriamiento a temperatura de fermentación → Inoculación → Dispensación → Fermentación → Terminación de fermentación → Enfriamiento → Producto final

1. Precalentamiento y mezcla: Precaliente la leche cruda a 60-65 °C, agregue alcohol de azúcar y revuelva bien hasta que se disuelva por completo.

2. Homogeneización: Sometido a tratamiento de homogeneización a 18-20 MPa y esterilización a 95 °C durante 5 minutos.

3. Enfriamiento: Enfriar a 43 °C.

4. Inoculación y fermentación: Inocular con cultivo iniciador de yogur, revolver uniformemente, distribuir en vasos de plástico y colocar en una cámara de fermentación a 42-43 °C durante 4-5 horas.

5 Llenado: Termine la fermentación y continúe con el llenado.

Si lo necesita, póngase en contacto con Intop. Le proporcionaremos equipos adaptados a su línea de procesamiento de yogur deseada y le ayudaremos a lograr una producción eficiente y estable.