Línea de producción de jugo de kiwi

Equipos y procesos relacionados para la línea de producción de jugo de kiwi

Seleccionar fruta → Pelar → Despulpar → Inactivación enzimática → Mezclar → Homogeneización y desgasificación → Llenado → Esterilización → Enfriamiento → Producto terminado.

1. Selección de fruta: Puede madurar la fruta que recogió poniéndola en etileno o apilándola durante cinco días. Elija kiwis normales que estén un poco blandos como ingrediente principal. Cuando laves la fruta, asegúrate de quitar toda la pelusa, especialmente en la parte superior y el cáliz.

2. Pelado: El kiwi tiene mucha pelusa en el exterior, por lo que debes pelarlo antes de exprimirlo para evitar que la pelusa arruine la calidad. Puedes pelar de muchas maneras diferentes, como con productos químicos, máquinas o con las manos. Para uso industrial, el pelado alcalino es la mejor opción. Una solución común de obtener los mejores resultados de exfoliación es una solución de hidróxido de sodio al 5 %, ácido láurico al 0,48 % y pirofosfato de potasio al 0,8 % a 95 °C durante aproximadamente 3 minutos.

3. Despulpado: una máquina despulpadora de tres etapas realiza el despulpado. También puede quitar las semillas y la piel. El tamaño de malla de la máquina despulpadora debe ser el adecuado para que las semillas no se mezclen con la pulpa.

4. Tratamiento térmico para matar enzimas: La mezcla se calienta a 90°C durante 5 minutos usando un intercambiador de calor de placas. Esta es una buena forma de conservar el sabor y el color del jugo.

5. Mezclado: Se añaden otros agentes aromatizantes al jugo de kiwi inactivado con enzimas para obtener el sabor adecuado.

6. Homogeneización y desgasificación: Una máquina desgasificadora al vacío mezcla las dos partes a una presión de 20 MPa y una temperatura de 40°C. Posteriormente se desgasifica a un vacío de 93,3 KPa. La bebida de jugo se desgasifica al vacío, lo que significa que entra menos aire y los compuestos aromáticos no se vuelven marrones.

7. Llenado, esterilización y enfriamiento: Después de desgasificar, calentar rápidamente la mezcla a más de 96°C y comenzar a llenarla. La temperatura de llenado debe permanecer por encima de 88°C. Después de eso, coloque los biberones boca abajo en un recipiente de esterilización a 100°C durante 20 minutos para matar los gérmenes. Luego, enfríalos rápidamente a 35°C para ver qué tan bien mantienen el calor.

Equipos y procesos relacionados para la línea de producción de jugo concentrado de kiwi

Jugo de kiwi → Esterilización → Concentración → Enfriamiento → Llenado → Sellado → Envasado → Producto terminado.

1.Esterilización: Una vez clarificado el jugo de kiwi, es posible que aún contenga microorganismos. Se utiliza un intercambiador de calor de placas delgadas para matar los gérmenes a 90°C durante 30 segundos. Es importante limpiar el jugo antes de concentrarlo. Cuando el jugo está concentrado, puede volverse marrón si se esteriliza después. Esto hará que el jugo sepa peor.

2.Concentración: Existen tres métodos principales para esto: concentración al vacío, concentración por congelación y concentración por ósmosis inversa. Elige el método adecuado en función de lo que realmente necesitas.

3.Relleno: Puedes llenar recipientes de vidrio, plástico y otros materiales. Para asegurarse de que estén limpios y esterilizados, los recipientes deben limpiarse y esterilizarse antes de su uso.

4.Producto terminado: Al elaborar el producto, debe intentar evitar en la medida de lo posible que el jugo concentrado de kiwi entre en contacto con el aire. El jugo no debe tocar herramientas metálicas porque los iones metálicos pueden dañar cosas como la vitamina C. Esto empeoraría el producto final.