Línea de producción de jugo de piña

¿Cuáles son los beneficios para la salud del jugo de piña?

1. Hidratación y calmar la sed: El jugo de piña es bueno para ti porque tiene mucha glucosa, fructosa, vitaminas, ácido cítrico y proteínas. Ayuda a refrescarte, desintoxicarte y mantenerte hidratado.

2. Presión arterial y reducción de lípidos: Rico en iones de potasio y calcio, el jugo de piña ayuda a prevenir el edema al tiempo que reduce eficazmente la presión arterial y los lípidos en sangre.

3. Ayuda con el estreñimiento: El jugo de piña pone en movimiento el sistema digestivo, lo que ayuda con el estreñimiento y acelera la eliminación de toxinas.

4. Aumenta el apetito: El jugo de piña ayuda con la digestión, fortalece el bazo y detiene la diarrea. El acetato de butilo, que hace fluir la saliva y da hambre, le da su delicioso olor.

¿Cuál es el flujo de proceso general de una línea de producción de jugo de piña?

1. Selección de materia prima: En las líneas de producción de jugo de piña, los frutos deben estar libres de podredumbre y plagas, y la madurez debe estar entre 80% y 100%.

2. Lavado: Use agua limpia para lavar la suciedad de la piel de la fruta.

3. Corte y pelado: Las piñas tienen mucha bromelina y taninos en su cáscara, por lo que si no las manejas bien, la calidad del producto puede verse afectada. Por tanto, la piel debe retirarse manualmente.

4. Exprimir: Pon la piña pelada en un exprimidor de tornillo. Después del primer prensado, mezcle la pulpa con una pequeña cantidad de agua limpia y luego vuelva a prensar para mejorar el rendimiento del jugo.

5. Filtración: El jugo recién exprimido tiene mucha fibra rugosa y otras cosas que no deberían estar ahí. Primero pasa por una filtración gruesa y luego por una filtración fina. La filtración gruesa emplea un filtro raspador con un tamaño de malla de aproximadamente 0,5 a 1,0 mm, diseñado para eliminar la fibra gruesa y otras impurezas. La filtración fina utiliza un filtro centrífugo con un tamaño de malla de 200-600 para eliminar todos los sólidos en suspensión y partículas coloidales que tienden a sedimentarse.

6. Desgasificación: Cuando se procesa el jugo, este entra en contacto con el aire, lo que aumenta el contenido de gas. La eliminación de oxígeno detiene o ralentiza la oxidación de pigmentos, vitamina C, compuestos aromáticos y otras sustancias, lo que evita que la calidad empeore. Utilice desgasificación al vacío. Agregue ácido de limón en un cierto porcentaje del producto final para cambiar la acidez. Un tubo rociador envía el jugo al desgasificador a través de una válvula de control de superficie del líquido mientras la máquina está bajo vacío. Una bomba helicoidal bombea el jugo después de desgasificarlo.

7. Esterilización: Utilice un intercambiador de calor para esterilizar de inmediato. Durante 15 a 30 segundos, la temperatura normal de esterilización es de 93±2 ℃.

8. Enfriamiento: Después de la esterilización, enfríe el jugo en un dispositivo de intercambio de calor limpio. Durante este proceso, el jugo esterilizado y el jugo crudo intercambian calor, lo que enfría el jugo esterilizado a aproximadamente 50°C y calienta el jugo crudo.

9. Concentración: Ponga el jugo en un concentrador de vacío y agréguele 0,5 g/kg de benzoato de sodio. Controle el vacío alrededor de 640 mmHg con temperaturas de ebullición entre 48 y 55 °C. La presión del vapor utilizado para calentar está entre 0,5 y 1,5 kg/cm² (presión manométrica). El concentrado estará listo para ser liberado cuando la conversión total de azúcar alcance entre 57,5% y 60%.