Línea de producción de gelatina

Hacer gelatina es difícil y necesitas las herramientas adecuadas para hacerlo. Las líneas de llenado actuales son sistemas que trabajan juntos y conectan muchas partes diferentes. Cada paso del proceso de producción afecta qué tan bueno, seguro y competitivo es un producto en el mercado. Contamos con un equipo técnico profesional que sabe todo lo que hay que saber sobre las diferentes formas de hacer gelatina y el equipo necesario. Han trabajado en proyectos de equipos para bebidas durante años y tienen muchos conocimientos técnicos. Si necesita una línea de producción de gelatina personalizada, INTOP puede diseñar y construir una que satisfaga todas sus necesidades de proceso específicas, estándares de rendimiento de equipos, necesidades de capacidad de producción e indicadores de control de calidad.

¿Cuáles son las partes más importantes de la línea de producción de Jelly?

Armar el sistema de pretratamiento. Configurar el sistema de pretratamiento es el primer paso para hacer gelatina. Convierte las materias primas en un gel que se puede rellenar y es siempre igual. ¿Qué tan bien funciona el control? ¿Qué sigue? ¿Y qué tan bueno es el producto? Dispone de unidad de filtración, depósito de inercia y depósito de sol.

El tanque de sol está hecho de acero inoxidable 316L y puede contener tanto como la línea de producción pueda manejar. Dispone de un sistema de agitación de tres capas y función de calentamiento que se puede ajustar a cualquier temperatura entre 60 y 90 grados centígrados. La calefacción con camisa y los sensores de alta precisión trabajan juntos para mantener el control de temperatura con una precisión de ±1°C.

La unidad de filtrado tiene una rejilla de filtrado de acero inoxidable con 100 mallas y puede limpiarse sola en todo momento. Puedes añadir un segundo filtro de precisión con más de 200 mallas y comprobar la limpieza de la gelatina online.

El sistema cuenta con tanques dosificadores y mezcladores estáticos que cambian la acidez y el sabor. Agrega materiales adicionales con mucha precisión y utiliza inyección al vacío y tecnología de enfriamiento rápido para enfriar el gel a 65-70 °C en 10 segundos, lo que ayuda a mantener el sabor.

Nombre del Equipo Material Necesidad Detalles Técnicos Características que trabajan 2m³ de acero inoxidable 316L en el tanque; el rango de calentamiento es de 60 a 90 grados. Tres capas de agitación y un control de temperatura con una precisión de 1°C. La unidad de filtrado está hecha de acero inoxidable 304 y tiene una malla filtrante con malla de 100 a 200. Sistema de saborizante de acero inoxidable 316L con adición proporcional multicanal y un error de ±0,5%. Se limpia solo y vigila la limpieza en Internet. Tecnología de enfriamiento rápido e inyección de vacío.

Información Técnica del Conjunto Máquina Llenadora y Selladora

La unidad de llenado y sellado es la parte más importante de la línea que fabrica las cosas. Se ha vuelto muy automatizado y muchos procesos funcionan juntos sin problemas, lo que tiene un efecto directo en la precisión del llenado, el buen sellado y la rapidez con la que avanza la producción.

Se utiliza una máquina llenadora de pistón para gelatina que no contiene trozos de fruta. El diseño del sello de diafragma evita que los trozos de fruta se atasquen y la temperatura de llenado debe ser de al menos 65 °C.

La máquina selladora utiliza tecnología para sellar cosas nuevamente. Los mejores modelos tienen un sistema de control de temperatura que se puede cambiar para trabajar con diferentes tipos de películas selladoras. Los modelos de varias tazas pueden preparar de 800 a 1000 tazas de café en una hora.

¿Cómo elegir el nivel adecuado de automatización para una línea de producción de gelatina?

Es necesario pensar detenidamente en cuestiones técnicas, económicas y estratégicas a la hora de decidir cuánta automatización utilizar. Una configuración inteligente puede ayudar a que todo funcione mejor y ahorrar dinero, pero es necesario encontrar el equilibrio adecuado entre lo que se gasta por adelantado y lo difícil que es gestionar el negocio.

•Escala de producción: Las grandes empresas deberían utilizar líneas de producción que estén muy automatizadas, mientras que las pequeñas y medianas empresas pueden optar por actualizar sus equipos por etapas.

•Estándares de calidad para los productos: Los productos asépticos, de larga vida útil y de exportación necesitan más automatización y detección para garantizar que la producción sea consistente y que los productos cumplan con los estándares de calidad.

•Planifica tus inversiones: Invierte tu dinero en los procesos que están causando más problemas. Si tienes suficiente dinero, puedes planear digitalizar toda la planta. Se necesitan de 2 a 4 años para que los equipos automáticos se amorticen por sí solos.

Una mirada al proceso de producción estandarizado

La producción estandarizada es muy importante para garantizar que los productos sean siempre iguales y seguros. Utiliza información para controlar cosas, divide puntos de control importantes y cambia cuidadosamente la configuración de cada paso.

•Paso de preparación de las materias primas: Una máquina mezcla las materias primas. El sol debe hervir durante 10 minutos a 90°C para que cada tanda sea igual. Después de eso, debe tener un espesor de entre 800 y 1200 cP antes de pasar al siguiente paso.

•Etapa de mezclado y llenado: Los materiales auxiliares se agregan exactamente a 75°C y el llenado se realiza rápidamente a temperaturas superiores a 65°C. Después del sellado, la gelatina se esteriliza y el error de peso para una taza de gelatina de 250 g no supera ± 1,5 g.

•La temperatura de pasteurización: Es entre 80 y 85 grados centígrados, y el tiempo que tarda depende de lo que necesite el producto. En 15 minutos, unos brazos robóticos enfrían el producto a temperatura ambiente, le ponen una etiqueta y lo meten en una caja. Después de eso, se prueba cada lote.

Parámetros para controlar la etapa de producción Manejo de desviaciones en el método de monitoreo del rango de valores estándar Preparándose para el Sol Temperatura/Tiempo: 90°C durante 10 minutos; sensor de temperatura en línea; alarma automática; y mayor tiempo de sol

Haga que el nivel de pH esté entre 3,2 y 3,6. Utilice un probador de pH que pueda utilizar en línea. Coloque la solución correctora ácida.

El relleno tiene una temperatura mínima de 65 grados centígrados. Utilice un termopar para saber qué tan caliente está. Después de eso, regrese al tanque de inercia y caliéntelo nuevamente.

Se toman y analizan muestras cada media hora y el sistema MES obtiene los resultados. Algunas líneas de producción utilizan IA para mejorar los procesos, lo que hace que la producción sea más flexible y reduce la cantidad de cambios que realizan las personas.

Para garantizar que un producto sea bueno, es muy importante contar con puntos clave de control del proceso. Las líneas de producción modernas convierten operaciones basadas en la experiencia en producción industrial mensurable con monitoreo automático.

• Mantener la temperatura adecuada: La solución debe prepararse a una temperatura de al menos 90 °C, el sabor y el ácido deben cambiarse a una temperatura inferior a 75 °C y el relleno debe realizarse a una temperatura de entre 65 °C y 70 °C. Para evitar que el producto se dañe por cambios bruscos de temperatura, la esterilización utiliza un control de temperatura por etapas.

• Estándares de higiene: El aire en el área de llenado es lo suficientemente limpio para cumplir con los estándares Clase 100.000 y hay campanas de flujo laminar Clase 100.000 en lugares importantes. El equipo está diseñado para estar limpio y se limpia, esteriliza y revisa periódicamente para detectar gérmenes.

• Coincidencia de capacidad: la capacidad del equipo para cada sección debe configurarse de manera que esté basada en la ciencia. Para aprovechar al máximo el equipo, los tanques intermedios, los sistemas transportadores y las instalaciones públicas deben poder soportar la cantidad de trabajo que se realiza.

• Eficiencia energética: un sistema de gestión de energía, recuperación de calor residual, calefacción con camisa y tecnología de conversión de frecuencia ayudan a utilizar menos energía en la producción.